芜湖方管折弯是金属加工中常用工艺，核心通过专业设备与适配工艺实现不同角度、弧度的成型，以下是关键技术要点、工艺选择及注意事项，适配各类加工需求：

　　一、核心折弯工艺分类

　　1. 实弯工艺

　　原理：通过内外辊双向压实芜湖方管内外壁完成弯折，依靠压力让管材产生塑性变形。

　　优势：成型准确、反弹量小，内角弧度规整，不会出现管壁起皱，适合常规角度(90°、135°等)和中小规格芜湖方管加工。

　　适用场景：家装支架、小型工装框架等对成型精度要求高的场景。

　　2. 空弯工艺

　　原理：仅通过外辊与芜湖方管外壁单向接触施力，利用管材自身韧性完成弯折，无需内壁支撑。

　　优势：可实现小内角弯折，能同步加工芜湖方管上边、侧边，适配复杂形状折弯，且能利用“增厚效应”提升弯折处强度。

　　适用场景：大型钢构工程、非标件定制等需要特殊形状的芜湖方管加工。

　　3. 冷弯工艺

　　原理：常温下直接通过外力折弯，不加热管材，避免材质性能因高温发生变化。

　　优势：保留芜湖方管原有强度和韧性，加工效率高，适合不锈钢、铝合金等特殊材质芜湖方管。

　　适用场景：建筑承重结构、工业设备框架等对材质强度有要求的场景。

　　4. 拉弯工艺

　　原理：先对管材施加预定拉力，再结合靠模引导完成弧形弯折，平衡管材内部应力。

　　优势：能避免大弧度折弯时的起皱、扭曲，弧度连贯均匀，适配弧形结构加工。

　　适用场景：大棚骨架、装饰弧形构件等需要连续弧度的芜湖方管加工。

　　二、关键技术参数与设备

　　1. 核心设备

　　小型加工：数控折弯机、简易拉弯机，适配20×20~100×100mm中小规格芜湖方管，操作灵活、精度高。

　　大型加工：中频弯管机、大型冷弯机组、多轴滚弯机，可处理50~1800mm大规格、厚壁(3~120mm)芜湖方管，支持批量加工和大跨度成型。

　　配套设备：激光切割机(精准裁切原料尺寸)、模具(适配不同规格芜湖方管，保障成型一致性)、校正机(折弯后调整平整度)。

　　2. 关键参数控制

　　折弯半径：最小折弯半径通常不小于芜湖方管边长的1.5~2倍，避免管壁断裂;大弧度折弯需根据材质韧性调整半径。

　　反弹量：折弯后会有轻微回弹(通常1°~3°)，需提前通过试模预留补偿角度，保障最终成型角度准确。

　　夹力控制：针对不锈钢等易刮伤材质，需调整夹钳压力，避免表面损伤;厚壁芜湖方管需增大夹力防止偏移。

　　三、加工注意事项

　　1. 材质适配

　　碳钢芜湖方管：可采用实弯、空弯，厚壁款建议搭配中频加热辅助折弯，减少开裂风险。

　　不锈钢芜湖方管：优先选择冷弯+拉弯工艺，折弯前需打磨表面，避免夹伤;禁用高温加热，防止材质耐腐蚀性能下降。

　　铝合金芜湖方管：需控制折弯速度，避免因材质较软导致的管壁塌陷，必要时使用内衬填充料保护内壁。

　　2. 常见问题解决方案

　　起皱：选择拉弯工艺或增大折弯半径，加厚管壁处可提前做预压处理，平衡应力。

　　断裂：降低折弯速度，调整最小折弯半径，避免锐角弯折;对材质较硬的芜湖方管，可适当预热(碳钢专用)。

　　回弹偏差：通过试模反复校准补偿角度，批量加工前先做样品测试，确认参数后再量产。

　　3. 质量检测要点

　　外观：折弯处无起皱、裂纹、刮伤，表面平整，弧度/角度符合图纸要求。

　　尺寸：用卷尺、角度尺测量折弯半径、夹角，偏差不超过±0.5°;管壁厚度无明显变薄(允许偏差≤10%)。

　　性能：承重场景需做抗压测试，弯折处无变形、断裂，保障结构稳定性。